De la mousse, des huiles essentielles et des ingrédients naturels, c’est comme ça que l’on pourrait présenter la collaboration entre Yogamatata et Atelier Populaire que l’on va vous présenter dans cet article !
Fabriqués selon le principe de saponification à froid, ces savons solides biologiques faits en France (à Paris) sont bons pour la peau mais aussi pour l’environnement !
Vous les trouverez sur la boutique en ligne de Yogamatata :
Petite histoire du savon
Table des matières
ToggleLe savon a commencé à être utilisé et commercialisé il y a environ 4500 ans. Depuis des millénaires, la recette du savon n’a pas changé : il s’agit d’utiliser des corps gras et de la soude pour créer la réaction chimique, appelée saponification, qui va permettre d’obtenir du savon et de la glycérine. Chez Atelier Populaire, la fabrication de savon se fait exclusivement avec des huiles vierges biologiques.
La fabrication du savon :
Il existe deux méthodes pour fabriquer du savon : la saponification à chaud ou à froid.
Saponification à chaud VS saponification à froid
SAPONIFICATION À CHAUD
Très largement utilisée dans l’industrie cosmétique, cette technique consiste à chauffer des matières grasses et de la soude. Avec cette méthode, le savonnier met de la soude en excès pour que la préparation huileuse soit transformée en savon.
Cette préparation est ensuite chauffée entre 24h et 48h pour accélérer le processus de saponification. À la fin du processus de saponification, la pâte de savon est rincée pour enlever les éléments corrosifs, puis coulée, refroidie, découpée, et le savon est tamponné et prêt à être commercialisé. Cette méthode permet une production plus rapide de savon, ce qui permet de fabriquer en plus grande quantité et de vendre davantage.
Les savons les plus connus dans le monde, tels que le savon d’Alep ou le savon de Marseille, sont des savons issus de la saponification à chaud. Normalement utilisés pour le ménage ou la lessive, ils ont une longue durée de vie et nettoient bien mais sont par ailleurs très agressifs pour la peau et très gourmands en énergie lors de la fabrication.
À savoir :
Beaucoup de savons dans le commerce contiennent de l’huile de palme, qui est issue du palmier à huile. La surexploitation de cette plante crée un fléau environnemental qui détruit les forêts et fait disparaître énormément d’espèces animales.
De plus, dans l’industrie cosmétique à grande échelle, les savons sont fabriqués par des façonniers qui utilisent des bondillons de savons fournis par un industriel qui les fabrique à partir de matières premières de très basse qualité.
Il est donc indispensable de faire attention au choix de ses savons dans le commerce ! On évite l’huile de palme et on favorise des producteurs locaux, artisanaux et certifiés biologiques.
LA SAPONIFICATION À FROID
Chez Atelier Populaire, la technique pour fabriquer des savons est la saponification à froid !
Cette technique ancestrale, moins gourmande en énergie, permet de produire des savons durables et doux pour la peau. C’est évidemment la méthode qui a été choisie aussi pour la fabrication de la gamme de savons de Yogamatata !
Comment on fabrique un savon en saponification à froid ?
Lors de la fabrication, on mélange des matières grasses en excès (dans le cas d’Atelier Populaire, des huiles vierges biologiques) et de la soude pendant 20 minutes sans les chauffer. Ce mélange permet de préserver les vertus des ingrédients utilisés pour la fabrication des savons.
Lors du mélange, il est possible d’ajouter des parfums 100% d’origine naturelle (comme pour la collection Voyage), des huiles essentielles biologiques (comme pour la collection Les Essentiels), des pigments naturels et même des agents actifs (comme pour le Soin Exfoliant et le Pavé Scrub fabriqués contenant des éléments exfoliants)
Après avoir mélangé les ingrédients, le mélange est coulé puis laissé au repos pendant 24 à 48h durant laquelle la préparation va opérer la saponification de manière naturelle : le savon produira lui-même de la chaleur, ce qu’on appelle la phase de “gel”.
Ensuite, le gros cube de savon est démoulé, découpé et tamponné à la main puis mis à sécher pendant 1 mois, ce qu’on appelle la “cure”. Durant cette étape, l’eau s’évapore et le processus de saponification s’opère complètement. À la fin, le savon ne contiendra plus d’agent corrosif et sera prêt à l’emploi.
Ce processus à de nombreux avantages :
- 💙 des savons plus respectueux pour la peau, qui protège le film hydrolipidique
- 💫 des savons qui conservent leurs vertus émollientes, adoucissantes, nourrissantes et protectrices
- 🌿 des savons plus respectueux de l’environnement : moins d’eau, moins d’électricité et des matières ingrédients soigneusement sélectionnés, 100% d’origine naturelle, majoritairement biologiques, et produites localement
Les inconvénients de cette méthode de fabrication sont peu nombreux mais impliquent tout de même une organisation précise :
- 🕗 le processus de fabrication est long et difficilement industrialisable, ce qui nécessite une organisation pour la production et la gestion des stocks
- 💸 le coût de production est plus élevé, ce qui implique que les produits sont plus chers pour le consommateur final
Même si ce processus de fabrication est plus contraignant, il est très important pour Atelier Populaire, qui est une manufacture cosmétique engagée pour des soins de qualité respectueux de la peau et de l’environnement.
LE SAVIEZ-VOUS ?
Les savons saponifiés à froid Atelier Populaire sont surgras. Kézako ?
Cela signifie que l’on utilise plus de corps gras que de soude pour la fabrication des savons, permettant aux cosmétiques d’être naturellement doux pour la peau et de protéger le film hydrolipidique de la peau.
Voilà, on espère que vous êtes désormais incollables sur les différents types de savons, et que l’on vous a donné envie de découvrir cette merveilleuse gamme de savons réalisés en collaboration !